El año pasado Las Dinas (www.lasdinas.com.ar), un emprendimiento familiar de encurtidos de alta gama de Tandil, inauguró una planta fabril en el Parque Industrial de esa ciudad. Según uno de sus dueños, Carlos Panighetti, la construcción e instalación de la nueva fábrica demandó una inversión de casi 3 millones de pesos. Sólo para la compra y puesta en marcha de maquinas y equipos de última tecnología, se asignaron unos $2.000.000 que fueron destinados a la compra de embutidoras, mezcladoras, picadoras, cutters especiales para cortar la carne, inyectoras, bombas de masajeo y cámaras frigoríficas.
Para esta Pyme – como para muchas otras- el mantenimiento de sus activos es fundamental, dado que si estos fallan, adquirir nuevos equipos puede ser problemático y costoso.
Para todas las empresas que se manejan con máquinas y equipos de alto costo, realizar un buen mantenimiento reporta múltiples ventajas: por un lado, se optimiza el funcionamiento de los equipos, pero además hay que invertir menos en repuestos, se reducen los tiempos ociosos cuando se efectúa una reparación, y hay que asignar menos RRHH a la tarea.
Florian Lenders, Vice President of Ivara Services & The Aladon Network (www.thealadonnetwork.com), una red de expertos en mantenimiento industrial que tiene presencia global, señala que cuando hay una limitación para realizar inversiones nuevas y cuantiosas se hace mas necesario que nunca maximizar el aprovechamiento y la disponibilidad de lo que tenemos. Y esto es válido para las Pymes en todo el mundo. Si bien en algun momento el mantenimiento se percibía como un mal necesario, en el seno de las Pymes industrializadas hoy es un aspecto sumamente importante y hasta estratégico, por lo cual han surgido nuevas herramientas que brindan un aporte a la gestión.
Además de contratar a consultores o expertos, uno de los recursos disponibles hoy día es la informática.
Por ejemplo, Plumari (www.plumari.com.ar), una empresa argentina especialista en tinturas y cuidado del pelo teñido, cuenta con un software especializado para la gestion de sus activos y la organización del sector. Con laboratorio y producción propia, Plumari exporta a toda Latinoamérica, USA, Arabia Saudita, Australia, India, Francia, Inglaterra, Holanda, Bélgica e Irlanda y cuenta con líneas automáticas y semiautomáticas para elaboración, envasado, etiquetado y estuchado de productos cosméticos.
Yanina Plumari, Directora de la firma, explica que la empresa tiene una importante inversión en sus activos físicos, ya que por ejemplo una línea automática para fraccionamiento, envasado y estuchado de un kit cuesta aproximadamente U$ 700.000. “Parte de estas máquinas son de origen europeo”, señala la ejecutiva.
Pero hoy hay plataformas que permiten ayudar al personal de Operación y Mantenimiento, por ejemplo a través de información de diagnóstico “on line” de los equipos instalados, de modo de reducir los costos de mantenimiento y las paradas de planta imprevistas. Maximilian Kon, Director de Yokogawa Argentina (www.yokogawa-argentina.com.ar), dedicada a desarrollar productos para la automatización industrial, explica que estos sistemas permiten visualizar el estado de los equipos de la planta por medio de un explorador del tipo Windows. “Así mismo permiten determinar qué tareas de mantenimiento hay que realizar, identificar rápidamente si hay áreas de la planta que requieren de atención, y definir tareas de diagnóstico “en línea”, cuenta.
Desde un punto de vista económico, hay muchas razones para implementar estas plataformas en todas las plantas de operación continua, “ y más aun cuando el costo de una parada imprevista es alto”, opina Kon.
Por su parte el Director de la consultora Ellmann, Sueiro y Asociados (miembro de la red Aladdon), Enrique Elmann, agrega que se puede definir qué trabajos hay que realizar y en qué momento a partir de la recolección y análisis de los datos (numéricos, descriptivos, calculados) que se realiza de manera automática. “Le agregamos inteligencia a los datos”, dice, ya que con el mantenimiento tradicional se obtenía información sobre recursos y costos por mes, año, etc. pero ahora, con una computadora de mano y en tiempo real, es posible revisar la programación de lo que hay que hacer en cada ocasión, determinar las herramientas para hacerlo y establecer parámetros de comparación de una manera “inteligente”.
En los países más industrializados la tendencia es avanzar hacia la Calidad Total, donde esta plataforma se conjuga con otras relacionadas a la optimización de los procesos “en pos de mayor producción, mayor calidad de los productos y reducción de costos improductivos”, señala el Gerente de Yokogawa. Pero en el medio local las empresas perciben otras urgencias, y no es fácil encontrarse con plantas de proceso donde estas ventajas sean seriamente contempladas.
Aunque se desarrollan en rubros muy diferentes, estas pymes enfocan el mantenimiento de sus activos con algunos parámetros en común. Por ejemplo, todas asignan un presupuesto al sector y cuentan con personal propio dedicado a la tarea, aunque la cantidad de personas y de horas de trabajo es muy variable.
En el caso de Las Dinas, dado que la mayoría de las máquinas son nuevas, no ha tenido dificultades de producción relacionadas con el mantenimiento. Pero igualmente, además de tener personal interno dedicado al rubro, contrata la consultoría de un ingeniero externo. Su presupuesto para mantenimiento es de aproximadamente $100.000 anuales.
Para la gestión de sus activos físicos, Plumari cuenta con un equipo de profesionales que trabaja todos los días cubriendo los turnos completos. La empresaria señala que se realizan mantenimientos preventivos durante todo el año, de modo de no tener mayores dificultades de producción relacionadas con el sector, más allá de dificultades puntuales para conseguir algún repuesto. La firma asigna al mantenimiento el 5% de su facturación, que en 2011 fue de $ 35 millones sin contar exportaciones.
En el caso de Fontenla (www.fontenla-furniture.com), la empresa de diseño de mobiliario nacional de mayor presencia en mercado Premium, asigna un presupuesto aproximado para el sector de $ 25 000. Cuenta con un equipo de mantenimiento formado por 4 personas que trabaja 9 horas diarias, y cuando es necesario recurre a personal externo.
Según la sección de la planta – la más grande de América Latina en su rubro – cuenta con equipos de aire asistido, agitadores neumáticos, lijadoras, maquinas neumáticas y engrampadora, entre muchas otras.
Para estas Pymes, la óptima gestión de sus activos se convierte en parte de su estrategia de negocio porque les permite no solo optimizar recursos y reducir costos, sino además acceder a los mercados mas exigentes.
